由于鍛件在鍛后還要經過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發現的鍛件質董問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現鍛后的后續工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質量問題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地迸行鍛件本身的質量分析工作，從而尋找出鍛件質量問題產生的原因和提出改進措施及防止對策。

        接下里可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：

        1.打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

        2.鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

        3.控制晶粒的大小和均勻度；

        4.改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

        5.使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

        鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數。