1.鍛件制坯前加熱的工序：

      （1）設備名稱、型號或功率。（2）設定爐溫。（3）裝爐量。（4）坯料放置方式。（5）裝料爐溫。（6）每爐連續(xù)加熱時間范圍。（7）當超過規(guī)定的加熱時間范圍且實際爐溫升高到允許最高溫度時，應立即降溫(將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi))進行保溫。（8）當實際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只要有鍛件坯料端面中心處開裂或一鍛即裂時，則該爐坯料應全部報廢。

       2.鍛件制坯的工序：

      （1）設備和檢具的名稱、型號或功率。（2）始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的最小加熱時間，加熱爐儀表顯示實際爐溫達到規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時，即可鍛造制坯。（3）終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時間控制在規(guī)定的最大極限時間范圍內(nèi)時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求；當制坯時間超過規(guī)定的最大極限時間范圍且制坯形狀與尺寸未達到制坯毛坯圖要求時，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續(xù)鍛造制坯。（4）制坯后熱坯料應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。（5）抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內(nèi)容應逐一列出)。（6）首件制坯件數(shù)應≤1O件，從中任意取出3-5件進行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進行批量制坯生產(chǎn)。